氧化鋁陶瓷制品的配方工藝是怎樣的呢？一起來看看吧。

(1) 原料：

1) α-氧化鋁瓷粉料;

2) 增塑劑：聚乙烯醇;

3) 乳化劑：乳化石蠟;

4) 潤滑劑：油酸。

(2) 造粒：

以燒結(jié)氧化鋁微粉為原料，在等靜壓機上采用干法成型燒結(jié)氧化鋁制品時,為提高填充密度，減少述體開裂，微粉原料必須經(jīng)過噴霧造粒干燥。采用壓力式噴霧造粒法優(yōu)于離心式噴霧造粒法，原料造粒后粒徑分布合理，流動性好。

在高速攪拌筒內(nèi)混料，原料:水= 1:1 ~ 0.8,加入增塑結(jié)合劑PVA飽和溶液4% ~ 5% (以干粉計1%)，乳化石蠟為0.5% -1.0%，潤滑劑油酸和適量的消泡劑。充分攪拌均勻后進行噴霧干燥。噴霧干燥機的上進口熱風溫度400?440℃，下出口溫度120?130℃。泥漿用隔膜泵(壓力1.5 ~2.0MPa)送人干燥機下部噴嘴，泥漿從下部向上方噴出，與熱風成逆向流動。經(jīng)過熱交換隨熱流排出，成球后物料集中到收集筒內(nèi)。噴霧造粒料的性能：堆積密度0.8 ~1.02g/cm3, 含水率小于0. 1%，安息角為28℃;粒度分布：0.147mm ( + 100目)47% ~ 60% , 0.147 ~ 0. 104mm ( 100 ~ 150 目)30% ~ 37%，0.104 ~ 0. 074mm (150 ~ 200 目)小于 8% ，小于 0.074mm (200 目)小于 7%。

(3) 成型：

造粒料在液壓機上使用，鋼模成型時放尺率為15% ~ 17%，成型壓力在50 ~ 100MPa。

造粒料在等靜壓機上使用，特制橡膠(乳膠)模具、放尺率(壓縮比、收縮比、加工余量)30% ~40%，成型壓力 120 ~ 200MPa。

(4) 燒成：

坯體在高溫窯中燒成。因為制品燒成收縮大，在裝窯時坯體下面要加墊砂，墊 砂用氧化鋁球或氧化鋁空心球(小于1_),大型制品和特異型制品在墊砂的上面還要加上同步 收縮片。為了防止在燒成過程中，坯體受火焰沖擊而造成開裂，在坯體周圍還要加上擋火墻。

制品的燒成溫度為1700 ~ 17801,保溫時間為10?15h，總燒成時間為7 ~ 10天。