耐磨性是衡量氧化鋁研磨球質(zhì)量好壞的一項重要指標。那么如何提高氧化鋁球的耐磨性呢?
1、原料
作為氧化鋁球的原料Al2O3至關重要，它的顆粒形貌和大小都會影響氧化鋁球的質(zhì)量。
表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅(qū)動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅(qū)動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。
板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅(qū)動力大，易燒結，氧化鋁球石的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小， 氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。
當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅(qū)動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。
2、 助燒劑
合適的助燒劑能降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高氧化鋁球石的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響氧化鋁球的致密化和合格率，降低產(chǎn)品的競爭力。
3、成型
采用等靜壓成型技術，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率、燒結溫度。因此，要使用合適的原料和科學的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結特性。
4、燒結溫度
過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但氧化鋁研磨球的強度會下降，耐磨性也會減弱。當然如果溫度太低、燒結密度降低，氧化鋁球的耐磨性也會下降。采用低溫快燒技術，可獲得明顯的節(jié)能效益，同時可抑制氧化鋁研磨球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強度、韌性，從而提高氧化鋁球的耐磨性。
